聚丙烯（簡稱是PP）俗稱“百折膠”，無臭、無毒、無味，呈現乳白色，是蠟狀物固體顆粒。

PP 為結晶型高聚物，常用塑料中PP zui輕，密度僅為0.92 g/cm3（比水小），它有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，成型溫度：160~220 ℃ 。

在通用塑料中，PP 的耐熱性好，其熱變形溫度為80~100 ℃，能在沸水中煮。PP 產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP 料具有共聚改性、交聯改性、共混改性、填充改性。

相比較聚碳酸酯材料（PC 料）而言，PP 料沒有內應力導致產品開裂的說法，一般通過加入玻纖或者一些金屬添加劑的方法對PP 料進行改性。

聚丙烯（PP）注塑加工時需注意如下要點：

1、塑料的處理

純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機上只能用色母料，但有些機型上有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。

戶外使用的制品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會引起強度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。

2、注塑機選用

對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

3、模具及澆口設計

模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至 0.7mm。

邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐漸增加。

模具yidi有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。

均聚 PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4、熔膠溫度

PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度zui好在240℃。

5、注射速度

為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（人地幔現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

6、熔膠背壓

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。

7、注射及保壓

采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。

8、制品的后處理

為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理。